Kuvaus
Raaka-aine, litteiden teräsnauhojen muodossa, käy läpi sarjan tarkkoja kylmävalssausoperaatioita. Toisin kuin kuumavalssauksessa, jossa metalli kuumennetaan korkeisiin lämpötiloihin, kylmävalssaus suoritetaan huoneenlämmössä tai sen lähellä. Tämä kylmämuokkausprosessi ei ainoastaan muotoile teräsnauhaa jatkuvaan kierteiseen muotoon, vaan myös parantaa merkittävästi sen mekaanisia ominaisuuksia. Kylmävalssauksessa teräs johdetaan erityisesti suunniteltujen valssien läpi, jotka taivuttavat ja kiertävät nauhaa vähitellen haluttuun kierteiseen muotoon varmistaen tasaisen nousun, halkaisijan ja paksuuden koko terän pituudelta. Korkean lämpötilan puuttuminen estää hapettumista ja hilseilyä, mikä johtaa sileään ja puhtaaseen pintakäsittelyyn. Lisäksi kylmämuokkausprosessi parantaa materiaalin kovuutta, lujuutta ja mittatarkkuutta, kun metallin raerakenne hienostuu ja kohdistuu, mikä johtaa kestävämpään ja luotettavampaan lopputuotteeseen.
Kylmävalssattujen jatkuvien kierukkaterien erittelyvalikoima
| Ulkohalkaisija (mm) | Ф94 | Ф94 | Ф120 | Ф120 | Ф125 | Ф125 | Ф140 | Ф160 | Ф200 | Ф440 | 500 puntaa | 500 puntaa |
| Sisähalkaisija (mm) | F25 | F25 | F28 | F40 | F30 | F30 | F45 | F40 | F45 | F300 | F300 | Ф320 |
| Jako (mm) | 72 | 100 | 120 | 120 | 100 | 125 | 120 | 160 | 160 | 400 | 460 | 400 |
| Paksuus (mm) | 3.5 | 3.5 | 3.5 | 3.5 | 3.5 | 3.5 | 3.5 | 3.5 | 3.5 | 3.5 | 3.5 | 3.5 |
| Ulkohalkaisija (mm) | Ф160 | Ф160 | Ф200 | Ф200 | Ф250 | Ф250 | Ф320 | Ф320 | F400 | F400 | 500 puntaa | 500 puntaa |
| Sisähalkaisija (mm) | F42 | F42 | F48 | F48 | F60 | F60 | F76 | F76 | Ф108 | Ф108 | Ф133 | Ф133 |
| Jako (mm) | 120 | 160 | 160 | 200 | 200 | 250 | 250 | 320 | 320 | 400 | 400 | 500 |
| Paksuus (mm) | 3.5 | 3.5 | 3.5 | 3.5 | 3.5 | 5.0 | 5.0 | 5.0 | 5.0 | 5.0 | 5.0 | 5.0 |
| Ulkohalkaisija (mm) | Ф140 | Ф140 | Ф190 | Ф190 | Ф240 | Ф240 | Ф290 | Ф290 | Ф290 | Ф290 | Ф370 | Ф370 |
| Sisähalkaisija (mm) | F60 | F60 | F60 | F60 | F60 | F60 | F89 | F89 | Ф114 | Ф114 | Ф114 | Ф114 |
| Jako (mm) | 112 | 150 | 133 | 200 | 166 | 250 | 200 | 290 | 200 | 300 | 300 | 380 |
| Paksuus (mm) | 5.0 | 5.0 | 5.0 | 5.0 | 5.0 | 5.0 | 5.0 | 5.0 | 5.0 | 5.0 | 5.0 | 5.0 |
Kylmävalssattujen jatkuvien kierukkaterien sovellusalueet
1. Maataloussektori:
Niitä käytetään laajasti viljankuljettimissa, rehunsekoittimissa ja lannankäsittelylaitteissa. Niiden kyky siirtää irtomateriaaleja, kuten viljaa, siemeniä ja eläinten rehua, hellävaraisesti ja tehokkaasti on erittäin arvostettua.
2. Elintarviketeollisuus:
Niitä käytetään laitteissa, kuten ruuvikuljettimissa (jauhojen, sokerin ja mausteiden kaltaisten ainesosien kuljetukseen) ja sekoittimissa (taikinan ja muiden elintarvikkeiden sekoittamiseen). Niiden sileä pintakäsittely ja mahdollisuus valmistaa ne elintarvikelaatuisesta ruostumattomasta teräksestä varmistavat tiukkojen hygieniastandardien noudattamisen.
3. Kaivos- ja rakennusteollisuus:
Käytetään kuljettimissa ja ruuvikuljettimissa kiviaineksen, hiilen, hiekan ja soran käsittelyyn. Ne kestävät näiden materiaalien hankaavaa luonnetta parannetun lujuutensa ja kulutuskestävyytensä ansiosta.
4. Jätevedenkäsittelyala:
Käytetään lietekuljettimissa ja sekoittimissa lietteen ja muiden jätemateriaalien tehokkaaseen siirtämiseen ja käsittelyyn.
5. Kemianteollisuus:
Käytetään erilaisten kemikaalien kuljettamiseen ja sekoittamiseen, koska ne kestävät korroosiota sopivista seoksista valmistettuina.
Kylmävalssattujen jatkuvien kierukkaterien suorituskykyedut
Erinomainen mekaaninen lujuus ja kestävyys:
Kylmävalssausprosessi parantaa materiaalin vetolujuutta ja kovuutta, minkä ansiosta terät kestävät raskaita kuormia, korkeita paineita ja pitkäaikaista käyttöä ilman muodonmuutoksia tai vikoja.
Jatkuva, saumaton muotoilu:
Poistaa hitsattujen liitosten tarpeen (jotka ovat alttiita halkeilulle ja kulumiselle), mikä parantaa niiden laitteiden yleistä luotettavuutta ja käyttöikää, joihin ne kuuluvat.
Sileä pintakäsittely:
Vähentää terän ja käsiteltävän materiaalin välistä kitkaa, mikä minimoi energiankulutuksen ja estää materiaalin kertymisen (mikä voi aiheuttaa tehottomuutta ja seisokkeja). Se myös yksinkertaistaa puhdistusta, mikä on keskeinen etu tiukkoja hygieniavaatimuksia noudattavilla teollisuudenaloilla (esim. elintarvike- ja lääketeollisuudessa).
Mittatarkkuus:
Varmistaa tasaisen suorituskyvyn tasaisella nousulla ja halkaisijalla, mikä johtaa ennustettaviin materiaalin virtausnopeuksiin ja sekoitustehokkuuteen.
Kustannustehokkuus:
Verrattuna muihin valmistusmenetelmiin kylmävalssaus vaatii vähemmän jälkikäsittelyä ja tuottaa vähemmän jätettä, mikä tekee siitä taloudellisesti kannattavaa laajamittaisessa tuotannossa.
Yhteenvetona voidaan todeta, että kylmävalssatut jatkuvatoimiset kierreterät ovat merkittävä tekninen ratkaisu, joka yhdistää edistyneen valmistusosaamisen laajaan valikoimaan erilaisia spesifikaatioita ja palvelee siten monipuolisia sovelluksia. Niiden poikkeukselliset suorituskykyedut, kuten lujuus, kestävyys, tehokkuus ja kustannustehokkuus, tekevät niistä välttämättömän komponentin nykyaikaisissa teollisuuskoneissa. Teollisuuden kehittyessä ja vaatiessa laitteiltaan parempaa suorituskykyä, kylmävalssatut jatkuvatoimiset kierreterät ovat valmiita pysymään materiaalinkäsittelyteknologian eturintamassa ja edistämään tehokkuutta ja tuottavuutta eri sektoreilla.
